TETRA PROYECTOS a conclu avec succès la mise en œuvre du nouveau système de gestion de la production (MES) chez l’un des principaux fabricants de la communauté de Valence et fournisseur direct de FORD ALMUSSAFES.
L’usine de production dispose de 2 lignes d’assemblage pour les sièges (avant et arrière) avec un total de 97 postes de commande, chacun configurable et avec lequel vous pouvez choisir le type de travail que vous souhaitez qu’il effectue.
Avec le système précédent, l’opérateur devait lire, au moyen d’un lecteur de codes-barres, la « Palette » de l’étiquette de production, cette information était envoyée au système précédent de production via le PLC et indiquait à l’opérateur le travail qui devait être fait pour ces types de sièges. Tout type de changement dans l’opération d’assemblage signifiait une reprogrammation du système avec sa mise en service et ses ajustements ultérieurs.
Le projet Llave en Mano comprend l’installation d’un système RFID, qui identifie automatiquement la « Palette » de Production dans chacune des stations et qui envoie ensuite les informations nécessaires sans intervention de l’opérateur, le libérant de tout improductif Tâches.
Avec le nouveau programme, il est possible de configurer chacune des stations sans avoir besoin de reprogrammer l’application MES, ce qui permet d’équilibrer la ligne en fonction de la production sans avoir à attendre l’arrêt de la production pour appliquer les modifications.
De plus, le système de contrôle du temps de cycle a également été modifié et il peut détecter les « goulots d’étranglement » dans les opérations des stations de production mais aussi les défaillances dans l’approvisionnement en matériaux, etc. Avec ces nouvelles modifications, le système est capable d’identifier les stations de production qui dépassent le plus leur cycle de temps prédéfini. Une liste « TOP FIVE » est ensuite créée pour montrer les stations les plus problématiques, et elle est immédiatement envoyée par e-mail aux responsables de la production. Tout cela se passe sans l’intervention d’un tiers.
Les modifications comprennent également un système d’exportation automatique, à chaque quart de production, des DONNÉES au format EXCEL qui peuvent être analysées à tout moment par les responsables qui ont alors la possibilité de jeter un œil à l’évolution de la production et à ses problèmes.
Une équipe avec des employés de Valence, de Barcelone et d’Autriche a été composée pour la réalisation de ce projet.
Le lancement du projet a été réalisé en un temps record pendant les 3 semaines d’arrêt de production.
