TETRA PROYECTOS concluye con éxito la puesta en marcha del nuevo Sistema de Gestión de la Producción (MES) en uno de los principales fabricantes de asientos de la comunidad y proveedor directo de FORD ALMUSSAFES.
La planta de producción, dispone de 2 líneas de ensamblado de los asientos (Delanteros y Traseros) con 97 puestos de operación en total, cada uno de los puestos es configurable y se puede definir el tipo de trabajo que se realiza en él.
Con el sistema anterior, el operario debía de leer, mediante un Scanner de Código de Barras, la etiqueta de la “Paleta” de producción, esta información se enviaba al anterior sistema de Producción a través del PLC y este mostraba al operario los trabajos a realizar para ese tipo de asiento. Cualquier cambio en la operativa de montaje, suponía una reprogramación del sistema con su consiguiente Puesta en Marcha y ajustes posteriores
El proyecto Llave en Mano, comprende la instalación de un sistema RFID, el cual identificaba automáticamente la “Paleta” de producción en cada una de las estaciones y envía la información sin necesidad de intervención del operario, por lo que le libera de tareas no productivas.
Con el nuevo sistema, se puede configurar cada una de las estaciones sin necesidad de reprogramar la aplicación MES, lo cual permite realizar balanceos de la línea en función de la producción sin tener que esperar a una parada de producción para aplicar los cambios.
Adicionalmente también se ha modificado el sistema de control de los tiempos de ciclo, con el cual se pueden detectar “Cuellos de Botella” en las operaciones de los puestos de producción, fallos en el suministro de material, etc. Con estas nuevas modificaciones, el sistema es capaz de identificar las estaciones de la línea de producción que más están excediendo su tiempo de ciclo prefijado, generando un listado “TOP FIVE” de todas ellas enviando, además, sin necesidad de terceras aplicaciones, un E-mail en tiempo real a los responsables de producción, con el listado de las estaciones más problemáticas.
Las modificaciones incluían además un sistema de exportación automático, por turno de producción, de los datos a formato EXCEL con el que los responsables pueden analizar en todo momento la evolución de la producción y los problemas de la misma.
Para la ejecución se ha contado con un equipo Multidisciplinar que ha incluido personal de Valencia, Barcelona y Austria.
La Puesta en Marcha del proyecto se ha realizado en un tiempo record durante las tres semanas de parada de producción en Agosto.
